أنواع طرق اللحام

هناك العديد من أنواع طرق اللحام، وفيما يلي بعض الطرق الشائعة بالإضافة إلى السيناريوهات القابلة للتطبيق:

اللحام بالقوس: يشمل اللحام القوسي اليدوي، واللحام القوسي المغمور، واللحام المحمي بالغاز، وما إلى ذلك. اللحام القوسي اليدوي مرن ومناسب لمختلف المواقف، لكن كفاءة إنتاجه منخفضة وتتطلب مستويات مهارة عالية من عامل اللحام؛ يتمتع اللحام بالقوس المغمور بكفاءة إنتاجية عالية وجودة لحام جيدة وتكلفة منخفضة، مما يجعله مناسبًا للحام في المساحات المفتوحة الكبيرة ولكنه غير مناسب لحام الصفائح الرقيقة وطبقات اللحام القصيرة؛ يتمتع اللحام المحمي بالغاز بمزايا كبيرة من حيث الدقة والجمال، ولكنه يتطلب معايير أعلى للمعدات وأكثر تكلفة نسبيًا.

لحام الغاز: يستخدم احتراق خليط من الغاز القابل للاشتعال والأكسجين لإنتاج لهب ذو درجة حرارة عالية-لتسخين المعادن وصهرها ولحامها. إنها مناسبة للحام الأجزاء المعدنية الرقيقة ويشيع استخدامها في عمليات الإصلاح والتصنيع على نطاق صغير.

اللحام بالمقاومة: تشمل أشكالًا مثل اللحام النقطي واللحام التماسي واللحام التناكبي، والتي تتمتع بمزايا كفاءة الإنتاج العالية والأتمتة السهلة، وتستخدم على نطاق واسع في قطاعات التصنيع مثل السيارات والأجهزة المنزلية.

اللحام بالليزر: يستخدم شعاع ليزر عالي الكثافة-كمصدر للحرارة، ومناسب للحام الدقيق، مع سرعة لحام عالية ومنطقة متأثرة بالحرارة-صغيرة، ولكن تكلفة المعدات مرتفعة للغاية

لحام شعاع الإلكترون: يتم تنفيذها في الفراغ، وتوفر اختراقًا عميقًا للحام ودقة عالية، ولكن المعدات باهظة الثمن والتشغيل معقد. يتم استخدامه بشكل شائع في الهندسة الدقيقة مثل الطيران والطاقة النووية وتصنيع المعدات الطبية.

لحام الاحتكاك: يحقق اللحام من خلال الاحتكاك-الحرارة المتولدة، ومناسب للحام نفس النوع من المعدن، وصديق للبيئة وفعال، ولكنه يتطلب دقة عالية في المعدات.

اللحام بالموجات فوق الصوتية: يُستخدم بشكل أساسي في لحام الأجزاء البلاستيكية والمعدنية الرقيقة، مثل توصيل المكونات الإلكترونية، وهو مناسب للأجزاء الصغيرة-الحجم والعالية-الدقة.